一、準備工作
1、物料準備：按配方稱量藥材及輔料，確保無雜質(zhì)。
2、設(shè)備檢查：
確認電源、氣源、水源連接正常；
檢查濾袋是否完好無破損，噴槍安裝垂直對準原料容器底部；
驗證風(fēng)機旋向是否與設(shè)備標記一致(啟動后立即暫停觀察)。
3、清潔消毒：徹底清洗設(shè)備內(nèi)腔及接觸部位，避免交叉污染。
二、開機與參數(shù)設(shè)置
1、啟動總電源開關(guān)，開啟控制柜電源及鑰匙開關(guān)。
2、設(shè)備組裝：
安裝濾袋并鎖緊(人工拉動手柄，氣缸架上升后插銷固定)；
推入原料容器，連接溫度傳感器和接地線；
旋緊噴霧室，確保密封性。
3、參數(shù)設(shè)置：
設(shè)定進風(fēng)溫度(通常80℃)、除塵參數(shù)、溫度上限；
根據(jù)物料特性調(diào)整氣流速度、噴霧速率及干燥時間。
三、制粒與包衣操作
1、啟動運行：
開啟進風(fēng)閥、排風(fēng)閥→啟動排風(fēng)機→開啟除塵系統(tǒng)→選擇加熱模式(電加熱/蒸汽)；
通過振動器使物料在料斗內(nèi)均勻分布，投入流化床。
2、沸騰制粒：
調(diào)節(jié)風(fēng)機速度維持氣流暢通，物料呈流態(tài)化懸浮狀態(tài)；
啟動輸液泵，經(jīng)雙流體霧化器噴灑粘合劑，粉末聚集成粒；
監(jiān)測物料溫度，保持反應(yīng)條件穩(wěn)定。
3、包衣(可選)：
關(guān)閉加料閥門，開啟加濕器及風(fēng)機；
調(diào)整噴槍高度與霧化范圍，確保液滴均勻覆蓋顆粒表面。
四、結(jié)束流程
1、停機：
關(guān)閉噴霧系統(tǒng)→停止加熱→繼續(xù)運行風(fēng)機至物料完全干燥；
依次關(guān)閉進風(fēng)閥、排風(fēng)閥、排風(fēng)機及總電源。
2、出料與清潔：
降下原料容器，取出成品顆粒；
拆卸濾袋及噴槍，清除設(shè)備殘留物，排水沖洗。
五、關(guān)鍵注意事項
1、安全防護：操作時穿戴防塵口罩、護目鏡，避免接觸高溫部件；
2、參數(shù)監(jiān)控：實時調(diào)整氣流壓力與溫度，防止物料結(jié)塊或局部過熱；
3、維護要求：定期更換磨損部件(如濾袋)，清理風(fēng)管及噴霧系統(tǒng)。
