基于QBD觀念的設(shè)備設(shè)計—風(fēng)量控制及分配

   流化氣體是流化床中顆粒流化、顆粒干燥熱源及帶走水分的載體。流化氣速是決定顆粒流化狀態(tài)的重要因素。為了使顆粒流化起來，它應(yīng)大于臨界流化氣速，并小于顆粒的帶出速度。底噴裝置中絕大部分風(fēng)量是從wurster隔圈內(nèi)通過，根據(jù)隔圈直徑、面積和風(fēng)量大小可計算隔圈內(nèi)進風(fēng)氣流的線速度。

   最小的噴動速度計算Um：

   Dc  — 流化床擴大段直徑；

   Dp — 床內(nèi)粒子直徑；

   Di  — 導(dǎo)流筒直徑；

   Dt  — 流化床層直徑；

   L    — 流化床高度；

   γs — 顆粒比重；

   γƒ — 流體比重。

   （a）床內(nèi)沒有空氣流動。

   （b）最小流化。藍色圓圈區(qū)域代表顆粒在最小流化速度下的行為。

   （c）階段，顆粒開始振動，與相同藍圈區(qū)域相比，床層孔隙度增加。

   （d）沸騰。稀薄和分散的顆粒開始沸騰飛散。

   （e）顆粒通過wurster柱做u型的循環(huán)運動。

   流化氣速影響著顆粒成長的形式和速率。增大流化氣速，會使單位時間的進氣量加大而提高設(shè)備的干燥能力。對流化氣速的基本要求是：在顆粒間發(fā)生碰撞之前其表面的薄液層就應(yīng)干燥，或者已不足以在顆粒間形成液橋，以阻止顆粒的團聚式生長而得到層式結(jié)構(gòu)。

   流化氣速高，顆粒流化狀態(tài)劇烈，顆粒間碰撞的作用力就大，因而有利于破壞顆粒間的液橋，并可強化液膜與空氣之間的傳熱，使團聚難以形成。則顆粒在流化床中主要以包衣方式生長。

   但隨著流化氣速的提高，作用在顆粒上的機械力的加大，劇磨損也變大而且噴嘴噴出的細小霧滴在到達床層前就有可能被干燥，因而損失也增大。另外，這些破碎的小顆粒也有可能與顆粒發(fā)生碰撞而結(jié)合在一起形成團聚。

   ◎風(fēng)量控制：迦南多功能流化床采用風(fēng)量無級控制，并優(yōu)化相關(guān)硬件，更進一步對流化均勻性做了優(yōu)化。

  ◎氣流分配板：根據(jù)物料的粒徑大小和裝載量，選取不同開孔率的上升床組合下降床氣流分配板，（見下圖）

  ◎流化床導(dǎo)流筒提升裝置：采用同時升降導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)，使得每個桶—布風(fēng)板間隙統(tǒng)一，流化狀態(tài)均一相同。

  ◎氣流導(dǎo)流盤：流化床容器底部的空氣導(dǎo)流盤對氣流分布的均勻性、氣流死角和顆粒運動幅度起決定性作用。增加氣流導(dǎo)流裝置，可將床層上的氣流均勻度偏差減少，使氣流狀態(tài)更有序，各導(dǎo)流筒流化狀態(tài)趨于一致。

   實驗測試顯示，空氣導(dǎo)流裝置的使用能明顯改善氣流分布的均勻性。目前迦南科技流化床均采用特殊設(shè)計的空氣導(dǎo)流裝置，使氣流呈螺旋狀，可將床層上的氣流均勻度偏差減少，各導(dǎo)流筒流化狀態(tài)趨于一致。                              

   流化床風(fēng)量控制及分配影響著包衣中微丸的預(yù)熱，包衣，干燥各個步驟。穩(wěn)定的風(fēng)量控制和合理的風(fēng)量分配對流化床包衣勻性和批次重現(xiàn)性的提升起著舉足輕重的作用。